顶层设计，锚定CUP全生命周期数字化转型方向
天然铀产能项目具有专业门类多、业务流程长、协同要求高等显著特点，传统二维设计存在协同壁垒突出、选型精度不足、质量管控被动、数据价值割裂等多重痛点，数字化转型更具复杂性与挑战性。中核矿业科技深刻认识到开展三维正向设计绝非简单的工具升级，而是立足CUP研发、设计、采购、建造、运维(REPCO)全链条协同理念，对设计思维、流程架构与协同模式进行的全方位、深层次变革。为此，公司将三维正向设计作为天然铀工程数字化转型的核心抓手，对齐中核集团数字化发展战略和CUP建设要求，提出“三维协同+数字化设计平台”的数字化集成设计架构，纵向贯通设计、采购、施工、运维全流程，横向串联各专业、各环节，打破信息孤岛。通过系统性顶层设计，公司不仅实现了工程设计质量与效率的双重提升，更探索出一条具有核工业特色、可复制推广的数字化转型路径，为天然铀产能工程的高质量发展注入强劲数字动能。
标准先行，构建CUP数字化基础底座
深度贯彻CUP标准化理念，系统构建了天然铀产能项目级管道等级数据库，该数据库细分22个管道等级，内置32类3000余种核心元件，涵盖管材、阀门、仪表等全系列标准化元件及其详细适配参数。设计人员可直接调用库内标准化构件，从源头避免了“经验选型”带来的规格不统一、适配性差等问题。同时标准化数据库为天然铀项目全周期管理奠定了规范的数据基础，实现了从“经验选型”到“标准赋能”的转变。
天然铀产能项目设备库
智慧协同，构建CUP一体化协同设计模式
天然铀产能项目存在显著的多专业交叉特点，单一软件工具无法满足全专业设计需求;不同软件之间的数据壁垒，更是阻碍了真正意义上的协同设计。中核矿业科技创新推行“实时协同+定时协同”双轨制协同流程，自主研发PIM-FINE(Plant+BIM)软件实现跨平台模型数据双向贯通;为达到各专业设计精度和效果的最优，项目采用全专业跨平台协同设计，同一设计工具内部支持各专业实时协同，在项目的30%、60%、90%关键节点定时协同，组织跨工具协同评审。这一模式推动各专业之间从“信息孤岛”转变为“共享平台”，彻底改变传统“阶段串行”的工作模式，协同效率显著提升。
协同过程中发现问题及时修改
优化前置，构建CUP质量管控闭环
天然铀产能项目管道繁多密集、工艺流程复杂，传统设计模式下的管线碰撞、净空不足等问题，往往在施工阶段才被发现，造成大量返工成本。
中核矿业科技充分利用数字化工具，将质量管控关口前置，这也是落实CUP质量标准的关键举措。通过三维模型智能识别管道碰撞、净空不足等潜在问题，推动各专业冲突解决前置，减少后期设计变更;问题精准定位后，快速反馈设计团队进行优化调整。海力锦项目累计发现并解决潜在冲突150余处。相较于传统模式“施工中整改”的被动局面，“设计-检查-反馈-优化”的闭环管理，不仅节省大量成本，更保障了天然铀产能项目的高质量建设。
碰撞检查
全链数据贯通，延伸CUP数字价值边界
各专业在统一平台协同设计，共用同一标准化数据库，工艺数据和属性从智能P&ID仪表流程图平台到S3D三维布置平台的无缝传递，提高信息流转准确性和数据传递实时共享。中核矿业科技研发数字化交付系统—DIM-FINE(Data Information Management)，实现设计成果的可视化呈现，达成“所示即所建”的效果;并将工程设计数据、文档及三维模型重构建立关联关系，形成信息地图，完成数字化交付。
公司突破传统设计止于图纸交付的局限，构建“一模到底、一标到底、一码贯通”的全生命周期设计体系，将三维正向设计数字模型打造为全生命周期数据载体，向后端采购、施工、运维阶段持续传递并承载增量数据，可实现采购精细化管控、施工透明化管理、运行维护精准智控;“静态工程数据+动态运营数据”融合，形成与物理工厂高度孪生的数智工厂，真正释放数字资产长期价值。
未来展望：深化数智融合，“十五五”重点产能项目三维设计有序推进
海力锦项目全专业三维正向设计的圆满收官，构建起全阶段、全流程三维设计模式，以一体化三维设计体系保障项目各环节数据同源、衔接顺畅，实现项目全流程提质增效与精细化管控。同时，该项目沉淀了一套包含三维设计标准、协同流程规范、数字化交付体系在内的完整实施方法论，这不仅是CUP的重要实践成果，更是公司以数字化创新驱动业务升级、塑造未来核心竞争力的关键一步，更是具有重要的战略象征意义与实践引领价值。
展望未来，中核矿业科技将持续深化三维正向设计等数字化技术的规模化、智能化应用，进一步完善跨专业协同与全生命周期数据管理能力。目前，哈达图等重点天然铀产能项目的三维设计工作正在有序开展，海力锦项目的成功经验将全面赋能后续CUP模式项目。公司将以持续的设计创新驱动天然铀产业高质量发展，努力打造天然铀工程领域数字化设计新高地，奋力书写CUP标准化建设与数字化转型的崭新篇章。
