缺陷新闻
无损检测是指无损物体在材料工作性能和完整性的前提下，利用X光、超声波、三种无损检测方法作为目前最常见的检测方法，检测物体表面和内部是否有质量缺陷、裂缝，给出缺陷的位置、大小、性质、数量分布状态等信息，实现制造工艺的改进，降低制造成本。
2022-10-31
在X射线检测技术帮助下可以快速准确地实现锂芯极耳焊后的缺陷检测。大体流程为首先对锂电芯极耳焊后进行X射线检测，基于X光机软件图像处理对采集的图像进行图像预处理，并利用图像差分的方法提取相应的缺陷特征，实现缺陷的识别检测;最后，验证整个视觉检测系统的效果，验证机器视觉检测方法的可行性和合理性。
2022-10-27
放射治疗诱导线粒体损伤，扰乱线粒体功能，导致有缺陷的细胞器逐渐积累，适度的线粒体自噬能够促进细胞稳态，但过度的自噬反而会加速诱导细胞走向死亡。
2022-10-27
X光检测技术已广泛应用于工业检测，在锂电池负极片冗余区域的缺陷检测中也有一些研究成果和应用。
2022-10-25
超声检测通常是指超声波与工件互相作用，通过对透射、反射和散射的超声波的波型、位置、特征进行分析，对工件进行宏观缺陷检测，几何表征检测，组织构造、力学特性变化的检测和表征，并进一步对其整体使用性能进行评价的一种先进、科学的检测技术手段。
2022-10-21
陈本智等提出了一种针对X射线图像的气孔检测算法，主要利用差分图像使得气孔缺陷表现为一个显著性区域，并最终利用阈值将其分割出来。试验结果表明，该方法具有较高的准确性和稳定性，但其没有对焊缝中其他缺陷的X射线图像进行研究，检测对象比较单一。
2022-10-19
堆中强中子辐照是影响金属材料结构与性能长期稳定性的主要因素之一。受限于中子辐照条件及实验表征技术，辐照引入的氦泡和位错环两种损伤缺陷的协同演化机制仍不明确。
2022-10-13
面对模块内部结构复杂、焊缝上百条、产品制造尺寸精度高、质量要求严格等困难，七二五所八室电子束焊接攻关团队在中国聚变工程实验堆氦冷包层模块项目中积极设计方案、储备技术和提供服务，陆续突破了8毫米至70毫米系列大厚度聚变钢电子束焊接缺陷控制技术、焊接变形控制技术，最终产品顺利通过无损检测、氦检漏和压力试验的考核，获得了专家组和客户一致高度评价，进一步推动了电子束焊接技术在我国重大装备中的应用。
2022-10-10
卷绕电池点焊容易，每个电池只点焊两个地方，容易控制;叠片锂离子电池易虚焊，所有极片都要点焊到一个焊点，操作困难，易虚焊。顺便提到，锂电池X射线检测设备，可以有效对锂电池进行在线检测，虚焊、对齐度等内部缺陷可经过X光机有效判别。
2022-10-09
在X射线三维成像技术中，CT扫描时间主要进行优化。这是因为铸件厂只需要知道铸件是否有致命缺陷就足以对其进行筛分，因此缺陷重构的质量是次要的。然而，随着精密铸件的普及，铸件尺寸公差的验收标准更加严格。因此，X射线三维成像将在未来从三个方面发展：全尺寸、高精度和高时效。
2022-09-19
