近日，东部超导科技(苏州)有限公司(以下简称“东部超导”)依托自主研发的IBAD+MOCVD技术路线，在产品性能和产能规模上实现重要进展，其中低温磁场下千米级高性能REBCO带材批量化制备能力在国际上处于领先水平。
东部超导，自2011年起专注于第二代高温超导材料研发和制造，采用“IBAD+MOCVD”技术路线，自主研发成套生产设备，以独有的重掺杂强磁通钉扎REBCO超导薄膜制备方法在行业中立足，形成了集超导材料、应用及检测于一体的超导产业集群。
今年9月，专用于低温高场条件下的HF1200型号产品在第十七届欧洲应用超导大会(EUCAS2025)正式首发亮相。该产品由超导权威专家陈一民博士团队历时一年多攻关而成，是适配可控核聚变场景的一款千米级REBCO超导带材。产品在核心指标实现重大突破：12mm宽、长度达1107米的HF1200带材，在77K、0T环境下平均临界电流(Average Ic)达424A，标准差仅8.8A，凸显出极强的性能稳定性;通过物理性能测量系统(PPMS)测试及外推计算，该带材两端样品在20K、20T且磁场平行于c轴(B∥c)条件下，临界电流分别达到1299A与1340A。
时隔两月，东部超导再度迎来重要进展。MF系列单根长带100m-1400m，4.2K10T垂直场下，4mm超导带材Ic>1000A的批量制备。
图注：一根批量化制备的千米级超导带材，取样经中科院合肥物质科学研究院权威测试，在4.2K，10T垂直场下，Ic达到1058.78A-4mm，N值75.6。
目前，东部超导依托自主设计制造包含MOCVD设备在内的核心装备，已形成以较低成本实现MO源自主制造的能力，并联合中科院金属所等国内单位联合实现C276哈氏合金基带的国产化，实现了全部装备的国产化，全部原材料的国产化。其中，联合研发的C276哈氏合金厚度仅0.046毫米、宽度12毫米、长度超2000米，表面光滑如镜，粗糙度小于20纳米。该材料在液氮温度下强度超高，相当于指甲盖大小面积能承受约19吨重量，经高温处理后仍保持优异性能;此外，材料的纯度也极高，硫、磷等杂质含量低于进口产品，内部夹杂物数量极低，多项指标达到甚至优于进口材料。 东部超导自主研发的MOCVD技术，具有磁通钉扎效果优异、磁场下性能领先、制备速率快、较高的产品性能一致性等优势，可实现可控核聚变用高性能REBCO材料的批量化快速制备。
现如今，东部超导在吴江经济开发区拥有占地近百亩的自有用地，厂房建筑面积接近60000m2，截止到2025年11月，已实现6000km/年-4mm的产能。未来东部超导将继续扩产以满足快速增长的市场需求，预计2026年产能将实现“翻番”，达到15000km/年-4mm以上。
