切佩茨克机械厂(切佩茨克机械股份公司，位于乌德穆尔特共和国格拉佐夫市，隶属俄罗斯国家原子能集团公司燃料事业部)已将三维打印技术引入生产。工业级3D打印技术能够快速补充生产锆钛制品(俄罗斯工业急需产品)所需设备的工装、工具及备件库存。
该企业已建立包含200余种轧制、研磨、加工及超声波设备成品三维图纸的数字库。如今数十种工装、工具及备件不再以实物形式存储，而是存入"数字仓库"——这既节省了采购时间，又能确保在企业内部快速制造零部件。除了使用标准塑料(PLA、PETG)进行打印外，高品质复合材料及特种工程材料的应用显著拓展了增材制造技术的适用范围。相关解决方案已适配高负荷工况和严苛运行要求的作业区。
从传统供应模式转向分层制造零部件，使得非标工装交付周期缩短85%，同时大幅降低了采购、实体存储及运输成本。与车削加工等传统方法不同，3D打印通过将模型分解为几微米至零点几毫米厚度的层片进行制造。该技术既能保障复杂零部件的高精度生产，又可加速工装及备件的设计变更流程。
切佩茨克机械股份公司总经理谢尔盖·奇涅金强调："我们不仅生产用于增材制造的钛基材料(这类材料能为重点行业打印复杂几何结构产品)，更积极将3D打印技术融入自身生产体系。这使我们能够快速响应需求，在短期内复制技术性能与原装配件相当的工装备件，并降低对进口零部件的依赖。"
俄罗斯国家原子能集团公司燃料事业部增材制造业务总监伊利亚·卡韦拉什维利指出："俄罗斯国家原子能集团既是增材制造领域的主要供应商，也是此类解决方案的重要客户。切佩茨克机械厂引入3D打印技术，生动诠释了增材制造如何变革生产与物流模式，助力企业提升灵活性与竞争力。今年下诺夫哥罗德‘阿夫里坎托夫实验设计局’股份公司已启动使用国产3D打印机制造RITM-200反应堆装置设备组件，2024年我们更首次实现核工业部件打印——为‘西伯利亚化学联合体’股份公司铀转化工厂制造了泵用叶轮。与所有高技术产业一样，核工业在增材制造技术的深化应用方面拥有巨大潜力。"
通过发展3D打印技术，俄罗斯国家原子能集团公司正助力国家强化技术主权战略。3D打印技术的广泛应用将大幅缩短生产周期、降低制造成本，有力突破进口替代领域的壁垒。
增材制造技术可生产传统铸造与机械加工难以实现的复杂零部件。三维打印技术能减轻产品重量、优化材料消耗并缩短生产周期。现代3D打印机可快速调整打印参数以适配不同材料的产品制造。3D打印产品已广泛应用于核工业、航天科技乃至医疗领域等多元场景
