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在线式X射线检测在锂电池生产的哪个环节?

2021-08-13 14:25     来源:日联科技     X射线无损检测
锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等。它的生产工艺流程较长,生产过程中涉及有 50 多道工序。其生产工艺有一定差异,但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序(极片制造)、中段工序(电芯合成)、后段工序(化成封装)。由于锂离子电池的安全性能要求很高,因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。

X射线无损检测应用在锂电池生产的后段工序中。主要用于检测封装后的锂电池内部结构是否符合生产工艺,比如叠片或绕卷的对齐度,极耳内部结构和正负极片的包覆情况、电池中负极和壳壁的情况(间距、触碰距离、极耳的弯折状态等)。通过检测图像直观的发现锂电池封装后的内部缺陷,控制产品质量。



锂电池生产后段工序的生产目标是完成化成封装。截至中段工序,锂电池的电芯功能结构已经形成,后段工序的意义在于将其激活,经过检测、分选、组装,形成使用安全、性能稳定的锂电池成品。后段工序主要流程有:化成、分容、检测、分选等,所涉及的设备主要包括:充放电机、检测设备等。

X射线检测设备可对接锂电池产线,目前大多锂电池产线配备的都是在线式X射线检测设备,实现锂电池100%检测,自动判定、数据储存和不良品识别、筛选隔离,实现整个测试过程的自动化控制。在线式X射线锂电池检测设备全自动化作业能够减少人力,降低生产成本,提高生产效率和质量一致性。

锂电池的生产离不开锂电池生产设备包括各类质量控制设备,X射线在线检测设备已经成为了锂电池厂商保证产品质量的重要手段。锂电池的生产除了电池本身所用材料之外,制造工艺、生产设备、质量控制是决定电池性能的重要因素。早期,我国锂电X射线检测设备主要依赖进口,经过几年的快速发展,中国锂电X射线检测设备企业在技术、效率、稳定性等多个方面都已经逐步赶超了欧美设备企业,并拥有性价比、售后维护等方面的优势。


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