澳大利亚同步加速器，由ANSTO运营
Conflux技术公司使用由ANSTO运营的澳大利亚同步加速器，作为其金属3D打印热交换器的先进开发过程的一部分。在任何研发工作流程中，这无疑是一个独特的无损检测工具。
多年来，这家澳大利亚公司已经表明，使用增材制造来建造热交换器具有显著的几何优势，这是钎焊或减材制造工艺所不能实现的。然而，AM也带来了新的挑战需要克服。例如，识别薄壁上可能出现的故障可能很难，因为单片式部件的内部几何形状很复杂。同步辐射允许Conflux通过(令人难以置信的先进)CT(计算机断层扫描)扫描方式看到隐藏在已完成部件内部的异常情况。
澳大利亚同步加速器(位于维多利亚州的克莱顿)使用电子来产生比太阳亮一百万倍以上的强烈光束。同步加速器以大约299,792千米(186,282mps)的速度移动，这几乎是光速，同步加速器应用磁场来 "同步 "并迫使这些高能电子进入一个圆形轨道。这些电子的扰动产生了一束强烈的X射线，可以利用它来研究我们的热交换器的亚宏观水平。
Conflux使用同步辐射粒子加速器对3D打印的热交换器进行无损检测，以揭示亚微观成分
有了这样的规模和分辨率，Conflux的检测能力得到了极大的提高。对多达一兆字节的横截面数据进行分类的过程是相当大的。为了处理这样的数据，这也是欧洲核子研究中心(CERN)发明CD甚至互联网协议的原因，该中心是欧洲的加速器。Conflux已经开发了一个名为Conflux Quantify的专有分析软件，用于分析壁厚、表面粗糙度和特征距离。它还可以比人工审查过程更快地检测和识别任何结构性异常。
在LinkedIn上发布的一段视频中，Conflux展示了代表两个微管横截面的圆形图像--一个使用 "标准 "参数构建，第二个使用Conflux的定制参数。可以注意到Conflux零件的密度增加和形状分辨率的提高。Conflux的定制参数通过提高密度和一致的形状质量改善了零件的性能结果。
在这个过程中使用同步辐射仪，使Conflux的工程师能够验证定制参数开发的结果，并检查关键缺陷。最终的结果是改善了性能，提高了零件质量，减少了开发时间。
