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无损检测——工业发展不可缺少的有效工具

2021-11-12 09:02     来源:日联科技     无损检测X射线
无损检测是指在不损坏工件的前提下,对工件进行检测的方法,也称为非破坏性检测。随着现代科学技术的发展,射线、超声、红外、电磁等原理技术已经应用于无损检测领域,是结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测是工业发展不可缺少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性得到了认可。无损检测的特点主要表现为:不破坏被检对象;可以实现100%的检验;可发现缺陷并进行评估,以评估被检查对象的质量;可以判断缺陷形成的原因和发展规律,促进相关部门改进生产工艺和产品质量;可定期检测关键部位,甚至长期监控,确保运行安全,防止事故发生。

铸造是现代机械制造业的基本技术之一,已广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金制品、航空航天等工业生产的许多领域。X射线无损检测因为可以避免材料浪费,提高生产效率,成为铸件缺陷检测的首选。

铸铁一般是指铸铁制成的物体。在制造过程中,由于冷铸和锻造过程中产生的气体,铸件容易出现许多小孔,对铸件的整体紧密性有一定的影响。一般铸件或多或少都有一些问题,如果这些问题严重,会增加产品的质量缺陷。一般市场上使用无损检测设备来检测产品质量,如X射线无损检测、超声波等。

一、常见缺陷-裂纹。

由于不合理的结构设计和制造工艺不达标,铸件制造后,由于工艺技术滞后,造成气泡、裂纹、分层等缺陷;裂纹主要有两种形式:铸造裂纹和热处理裂纹。X射线检测图像中的裂纹呈浅色线条状。

二、常见缺陷气泡-气孔。

由于铸件在铸造过程中通风不良,掺杂了空气或杂质。喷砂处理可以发现工件表面的气泡/气孔,X射线检测设备可以发现工件内部的气泡/气孔。

三、常见缺陷-疏松。

在凝固过程中,由于凝固收缩或气体存在,铸件产生孔隙,导致铸件不够紧密。铸件疏松通常发生在内浇道附近壁的厚度转接处、飞冒口根部的厚度和平面较大的薄壁上。X射线检测设备可以发现这个缺陷,在X射线检测图像中严重呈丝状,通常呈浅色云状。

四、常见缺陷-夹杂。

由于铸件与其他小颗粒和异物混合,影响产品质量,多分布在铝铸件的上表面,在铸造不通风的角落。X射线检测仪可以发现这一缺陷,在X射线检测图像中呈深色块状。

一般来说,缺陷不会影响产品的正常使用,但在精度严格的科学研究中,产品质量非常重要。为了保证铸件的质量,可以使用X射线检测设备和超声波无损检测来检测铸件。

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