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三种超声探头完美解决曲面工件的无损检测

2021-11-26 16:20     来源:生活商报     无损检测超声检测
近年来,利用超声探头检测的无损检测技术优势明显,让它成为了现在工业检测发展最快的无损检测方法,也是产品质量控制的重要手段。但随着新材料,新工艺的应用日益增多,现代工业对超声检测技术提出了新的要求。复杂的诸如曲面工件也越来越多,对超声探头的要求也越来越高,如何提高检测时的精度,效率和自动化程度,是近年来超声检测领域研究的前沿课题,奥林巴斯针对这些异形零部件的检测问题,也推出了很多适合曲面零件检测的各类超声探头。

我们都知道普通超声探头一般用在表面比较平的物件才会起作用,对于弧形曲面等不规则形状的物件,如反应器探头、涡轮机、发动机等曲面工件时,因其结构复杂,检测会受到限制,难以实现准确检测。而到目前为止,利用超声探头进行曲面工件的检测,主要有三种方式。

第一种是双/多超声探头寻位检测方法。这种方法很简单,比如小直径的曲面棒材检测,则可以选择组合双超声探头,两个探头互相成角度放置在棒材曲面上,这样既有横波也有纵波,就可以检测棒材内部以及边缘的缺陷。同理,用多组探头也能实现部分曲面零件的检测,探头越多测量更准确,同时也更复杂。

第二种是选用普通超声探头+楔块检测。这种方法,选用奥林巴斯超声探头检测是最合适不过了,也是最常用的方法。奥林巴斯超声探头种类多,尺寸多,还可以进行定制,组合使用是完美的选择。探头可以选其微型角度声束探头,它是一种单晶探头,与楔块一起使用时,可以将折射横波或折射纵波传输到被测工件中。这种探头自带的角度声速和楔块组合在一起的设计,可以很容易地进行来回扫查,距离短而准确。

其中,曲面检测最大的功臣是楔块,它不仅耐用耐磨,还可自行定制,以创建非标准的折射角度,针对不同角度的材料都能做到很好的贴合。然后它还可提供可互换式或整体式设计,更可以提供弧面外形。这些优点对于曲面弧面工件来说是最完美的检测,而且楔块比探头价格便宜,还大大地减少了检测成本。

第三种是选择水浸探头来检测,水浸式超声探头专为被测工件浸入水中进行检测的应用而设计,它可以根据要求,在固定频率和晶片尺寸的聚焦范围内进行球形或圆柱形聚焦,所以广泛应用在管道、棒材、管材等检测。针对曲面的部分工件,尤其是水中的工件,是极佳的探头选择,它可以快速完成均匀的耦合,从而迅速对工件进行扫查。

工业零部件千千万,形状也各不相同,所需要的检测方式和超声探头也不尽相同。对于这些零件,奥林巴斯不仅拥有各类的检测设备,更是提供出了成千上万的探头,而针对曲面零件的检测,奥林巴斯丰富的探头种类,能快速检测,保证检测的精度,完美解决曲面工件难检测的问题。


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