我们都知道普通超声探头一般用在表面比较平的物件才会起作用，对于弧形曲面等不规则形状的物件，如反应器探头、涡轮机、发动机等曲面工件时，因其结构复杂，检测会受到限制，难以实现准确检测。而到目前为止，利用超声探头进行曲面工件的检测，主要有三种方式。
第一种是双/多超声探头寻位检测方法。这种方法很简单，比如小直径的曲面棒材检测，则可以选择组合双超声探头，两个探头互相成角度放置在棒材曲面上，这样既有横波也有纵波，就可以检测棒材内部以及边缘的缺陷。同理，用多组探头也能实现部分曲面零件的检测，探头越多测量更准确，同时也更复杂。
第二种是选用普通超声探头+楔块检测。这种方法，选用奥林巴斯超声探头检测是最合适不过了，也是最常用的方法。奥林巴斯超声探头种类多，尺寸多，还可以进行定制，组合使用是完美的选择。探头可以选其微型角度声束探头，它是一种单晶探头，与楔块一起使用时，可以将折射横波或折射纵波传输到被测工件中。这种探头自带的角度声速和楔块组合在一起的设计，可以很容易地进行来回扫查，距离短而准确。
其中，曲面检测最大的功臣是楔块，它不仅耐用耐磨，还可自行定制，以创建非标准的折射角度，针对不同角度的材料都能做到很好的贴合。然后它还可提供可互换式或整体式设计，更可以提供弧面外形。这些优点对于曲面弧面工件来说是最完美的检测，而且楔块比探头价格便宜，还大大地减少了检测成本。
第三种是选择水浸探头来检测，水浸式超声探头专为被测工件浸入水中进行检测的应用而设计，它可以根据要求，在固定频率和晶片尺寸的聚焦范围内进行球形或圆柱形聚焦，所以广泛应用在管道、棒材、管材等检测。针对曲面的部分工件，尤其是水中的工件，是极佳的探头选择，它可以快速完成均匀的耦合，从而迅速对工件进行扫查。
工业零部件千千万，形状也各不相同，所需要的检测方式和超声探头也不尽相同。对于这些零件，奥林巴斯不仅拥有各类的检测设备，更是提供出了成千上万的探头，而针对曲面零件的检测，奥林巴斯丰富的探头种类，能快速检测，保证检测的精度，完美解决曲面工件难检测的问题。
