热点关注:  
放射性同位素 粒子加速器 辐照杀菌 无损检测 高新核材 辐射成像 放射诊疗 辐射育种 食品辐照保鲜 废水辐照 X射线 中广核技 中国同辐

工业CT检测的原理以及缺陷分析

2022-01-10 09:24     来源:日联科技     工业CT超声检测
一、缺陷分析。

快速、准确、直观地发现产品内部缺陷(缺陷类型、位置、尺寸等)。),如裂纹、气孔、疏松、夹杂等。,并进行分析,找出缺陷的根本原因,从而提高产品性能,延长产品使用寿命。

二、装配分析。

使用工业CT不需要拆卸,可以直观地了解产品的二维和三维局部整体、透视或截面分析图,可以分析和测量组件之间组装形成的间隙,评估过程,找出故障原因,解决相关问题,降低R&D的投资成本。

三、尺寸测量。

产品的实际尺寸往往是不可或缺的,但由于物体形状复杂或客观物理条件有限,CT技术可以很好地应对这类问题。与传统的三坐标检测、图像仪等测量方法不同,CT尺寸测量的优点在于产品的内部尺寸检测。它可以在不损坏样品的情况下准确测量工件的所有尺寸,精度高,速度快。

四、CAD数模比对。

通过工业CT和分析软件,扫描结果可以与CAD数模最佳拟合,直观的色彩偏差可以快速生动地显示,不仅可以获得工件的整体偏差,还可以获得关键位置的具体偏差值。

五、壁厚分析。

直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过厚、间隙过大的位置,尤其是封闭空间的内部尺寸,可以快速准确地测量复杂零件壁厚的微小变化。

高精度系统在旋转样品的同时,从各个角度收集样品的x光信号,进行数字化处理(重建),得到样品的横截面图像。

系统采集的扇形面数据称为2DCT;对于锥束射线,系统可以同时采集多个横断。

面部数据,经过高速CPU重建,不仅可以轻松获得被称为3DCT的3D(立体)图像,还可以提取任何截面,测量形状和尺寸。

超声波检测、射线照相检测等传统检测方法已不能满足要求。因此,开发并应用了许多先进的无损检测技术。工业CT技术就是其中之一。

工业化CT(ICT)是计算机层析照相或断层扫描成像,一般由射线源、机械扫描系统、探测器系统、计算机系统和屏蔽设施组成。


推荐阅读

工业断层扫描技术的原理&进口工业CT能实现无损检测吗?

无损检测的最大特点是能够在不损坏试件材料和结构的前提下进行检测。因此,进行无损检测后,产品检出率可达100%。 2022-01-11

从设计到生产,CT 检测在增材制造工艺链中发挥什么作用?

工业计算机断层扫描(CT)是一种无损检测(NDT)技术。许多增材制造用户已采用工业CT 技术对3D打印零件进行无损检测。 2022-01-09

自动化相控阵超声检测技术在汽车制造行业的应用案例

无损检测在汽车工业上的发展趋势是建立完善的质量管理体系、加强过程主动检测技术的研发及应用,加强对新材料无损检测技术的研发应用。 2022-01-07

工业CT检测的实验室能力认可

工业CT(计算机层析成像)技术是20世纪70年代在医用CT基础上发展起来的先进无损检测技术,从20世纪90年代开始在我国取得应用。 2021-12-31

X射线检测机能够实现无损检测吗?与工业CT检测有何不同?

X射线检测器的工作原理主要是利用x射线的渗透作用,X射线波长短,能量特别大,照射到物质上时,物质只能吸收一小部分,但大部分x射线的能量通过物质原子的间隙,表现出很强的渗透能力。 2021-12-28

阅读排行榜