热点关注:  
放射性同位素 粒子加速器 辐照杀菌 无损检测 高新核材 辐射成像 放射诊疗 辐射育种 食品辐照保鲜 废水辐照 X射线 中广核技 中国同辐

  • 中广核达胜下属华日公司与华为核心生态链成功开发“X射线高速成像设备”
    中广核达胜下属华日公司推出开放式微焦点X射线检测系统,以开放式技术路径与合作生态,实现工业无损检测领域的高分辨率、高效率与高适应性突破。华日公司与华为合作完成《电池动态观测技术合作项目》。华为指定华日为其核心生态链企业开发6套X射线高速成像设备,设备核心采用华日自主研发的MXT系列开放式微焦点射线源与HSG系列高压发生器,实现高分辨率成像与高效率检测双重突破。相比传统闭管技术,华日开放式技术路径具备以下优势:更小焦点:...
  • 国际团队利用X射线视觉窥视三维复杂微腔内部
    在光学领域,微腔作为微小结构,在激光器、传感器等众多技术里作用关键。它可捕获光,让光在内部循环数百万次。完美形状的谐振器中,光沿平滑圆形路径运动;对称性被轻微破坏时,光则沿混乱路径运动,产生如单向激光发射等效应。此前,对微腔混沌行为的研究多集中在二维微腔,因其形状易在显微镜下观察测量。但三维(3D)微腔,其形变在各个方向,若不切割或损坏样品,很难捕捉内部几何结构,光在其中的行为也难以理解。发表在《先进光子学》的研究带来转机。...
  • 一文详解太赫兹复合材料无损检测技术及其应用
    无损检测技术具有无损性、即时性等特点,在航空航天、汽车工业、化工等领域得到了广泛应用。目前应用较广的无损检测手段包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测5种。
  • 中科院高能所自主研发的IGBT缺陷X射线三维检测设备正式亮相 重大突破!功率半导体封测再添“利器”
    由中科院高能物理研究所济南研究部(济南中科核技术研究院)自主研发的全自动IGBT缺陷X射线三维检测设备正式亮相功率半导体行业联盟第八届国际学术论坛。
  • X射线检测

    神东井下来“神器”!X射线智能检测安全可靠效率高!

    该系统主要由探伤电源、探伤仪及地面电脑组成,将钢丝绳芯胶带在运行的状态下,以X射线照片的形式实时将输送带内部结构上传到计算机上,经过专用的软件分析,实现了对胶带钢丝绳的断头、接头状况及输送带强度的判断,并及时预警,消除了输送带在使用过程中存在的安全隐患。 2023-01-09 X射线探伤X射线检测无损检测

    压力容器及管道常见裂纹类型及其无损检测技术

    射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同,使X射线或γ射线的透射强度发生变化,从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高,工作效率高。外部辐照设备用于焊接接头和弯头,返工和测试小直径焊缝。目前,X射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。 2022-12-22 无损检测X射线检测

    中国工业X射线行业研究:从国外垄断逐渐走向国产替代,未来可期

    在无损检测领域,五大常规的检测方法有:射线检测、超声检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测及一些非常规如激光、电磁波、红外线等的检测方法,X射线检测是其中最重要的一种检测手段。航天、航空、军工等行业的关键设备,需要通过X射线检测来辅助其他检测手段,形成综合的无损检测方案。 2022-12-09 无损检测X射线检测超声检测

    ITER 托卡马克装置的两个关键部件发现缺陷

    调查技术(高分辨率 CT 扫描、扫描电子显微镜、能量色散 X 射线光谱仪和金相观察)揭示了热屏蔽冷却管中的裂纹。 2022-11-23 工业CTX射线检测

    实现工件多状态无损检测 X射线无损检测方案

    无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤以及着色探伤等方法。其中,X射线检测作为无损探伤的核心技术,日前常常应用在工件的无损检测过程中。 2022-11-14 X射线检测无损检测超声波探伤X射线探伤

    新技术使3D打印零件无损检测速度提高6倍,结果更精确!

    近日,美国能源部橡树岭国家实验室(Oak Ridge National Laboratory)的研究人员开发出一个深度学习框架,可显著提高3D打印部件的CT扫描速度和扫描结果准确性,预计将加速3D打印的更广泛应用。 2022-11-11 工业CT无损检测X射线检测

    奕瑞科技全面布局无损检测市场,绘技术战略新蓝图

    将X射线影像技术应用于各领域的奕瑞科技积极开拓产品应用范围,在数字平板探测器之外,全面布局工业X射线无损检测领域,成立专门的研发团队,推出了应用于工业领域的高性能、高性价比的无损检测产品,可以满足涡轮叶片、大型发动机缸体、印刷电路板组件、半导体芯片封装和锂电池等影像检测的需求。 2022-11-04 X射线检测无损检测

    X射线三维成像技术在铸件缺陷检测中的应用

    X射线三维层分析成像与计算机技术密切相关。它是一种根据射线数据重塑铸件断层物理特征分布图的检测技术。 2022-11-02 X射线检测

    非接触式快速检测锂电池内部缺陷

    无损检测是指无损物体在材料工作性能和完整性的前提下,利用X光、超声波、三种无损检测方法作为目前最常见的检测方法,检测物体表面和内部是否有质量缺陷、裂缝,给出缺陷的位置、大小、性质、数量分布状态等信息,实现制造工艺的改进,降低制造成本。 2022-10-31 无损检测X射线检测超声检测

    紧固件裂纹居然引发了“传统”与“未来”探伤方法的发展思考

    传统的裂纹检测方法有很多,可分为常规检测和非常规检测两大类。常规检测方法有涡流检测、渗透检测、磁粉检测、射线检测和超声检测;非常规检测方法包括声发射、红外以及激光全息检测等。 2022-10-28 无损检测超声检测X射线检测

    X射线锂电池极片缺陷检测

    X光检测技术已广泛应用于工业检测,在锂电池负极片冗余区域的缺陷检测中也有一些研究成果和应用。 2022-10-25 X射线检测

    人工智能技术在射线检测底片评定系统中的应用

    陈本智等提出了一种针对X射线图像的气孔检测算法,主要利用差分图像使得气孔缺陷表现为一个显著性区域,并最终利用阈值将其分割出来。试验结果表明,该方法具有较高的准确性和稳定性,但其没有对焊缝中其他缺陷的X射线图像进行研究,检测对象比较单一。 2022-10-19 无损检测X射线检测

    X射线检测,详解软包电池生产的工艺流程

    随着新能源产业的不断扩大和发展,考虑到电池安全、生产线集体效率等问题,折叠过程仍是长期发展的趋势,在此过程中,电池厂商可以引进锂电池X射线检测设备,可对锂电池对齐度进行X-ray透视成像检测,有效进行锂电池过程质选。 2022-10-10 X射线检测

    常见指标对比卷绕电池与叠片电池的优劣

    卷绕电池点焊容易,每个电池只点焊两个地方,容易控制;叠片锂离子电池易虚焊,所有极片都要点焊到一个焊点,操作困难,易虚焊。顺便提到,锂电池X射线检测设备,可以有效对锂电池进行在线检测,虚焊、对齐度等内部缺陷可经过X光机有效判别。 2022-10-09 X射线检测

    3D-CT在电子制造过程中可以检测哪些方面?

    3D X-Ray在电子组装行业PCBA加工制程中应用十分广泛。3D X-Ray顾名思义就是具有可以使用X-Ray成像3D图档的能力,所以这项技术一般也称为CT(Computerize Tomography) Scan,计算机断层扫描,这名称怎么似曾相似,是的,这就跟我们在医院经常听到的CT用来做人体计算机断层扫描是类似的仪器。 2022-09-27 X射线检测工业CT
    阅读排行榜