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  • 常用风力发电机组叶片无损检测技术对比分析
    风力机叶片无损检测方法主要包括目视法、敲击法、X射线检测法、闪光灯激励红外热成像检测法、超声波检测法、微波检测法、激光散斑检测法及微磁检测法等。
  • 上海超群检测完成数亿元战略融资,打造国产X射线核心部件全产业链“中坚力量”
    上海超群检测科技股份有限公司(以下简称超群检测)近日完成超5亿元战略融资。本轮融资由国寿股权领投,北京先进制造基金、深创投、京西瑞瓴股权投资基金、道禾长期投资、约印创投、清源投资、天兴资本等联合投资。资金将主要用于高端X射线管源技术研发、产能扩张及产业链配套建设,进一步巩固超群检测在国产X射线核心部件领域的领先地位。作为国内最早专注于X光核心部件研发与制造的企业之一,超群检测自2001年成立以来,深耕X射线成像技术...
  • 一文详解太赫兹复合材料无损检测技术及其应用
    无损检测技术具有无损性、即时性等特点,在航空航天、汽车工业、化工等领域得到了广泛应用。目前应用较广的无损检测手段包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测5种。
  • 常见指标对比卷绕电池与叠片电池的优劣
    卷绕电池点焊容易,每个电池只点焊两个地方,容易控制;叠片锂离子电池易虚焊,所有极片都要点焊到一个焊点,操作困难,易虚焊。顺便提到,锂电池X射线检测设备,可以有效对锂电池进行在线检测,虚焊、对齐度等内部缺陷可经过X光机有效判别。
  • X射线检测

    首涉移动放射源!宁波一企业未按规定组织职业健康体检被立案查处

    工业探伤是指用带X射线的装置来检查工业产品质量状况。常用的探伤方法有X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。 2023-02-08 工业CTX射线检测无损检测

    一文详解太赫兹复合材料无损检测技术及其应用

    无损检测技术具有无损性、即时性等特点,在航空航天、汽车工业、化工等领域得到了广泛应用。目前应用较广的无损检测手段包括超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测5种。 2023-01-10 无损检测X射线检测超声检测

    神东井下来“神器”!X射线智能检测安全可靠效率高!

    该系统主要由探伤电源、探伤仪及地面电脑组成,将钢丝绳芯胶带在运行的状态下,以X射线照片的形式实时将输送带内部结构上传到计算机上,经过专用的软件分析,实现了对胶带钢丝绳的断头、接头状况及输送带强度的判断,并及时预警,消除了输送带在使用过程中存在的安全隐患。 2023-01-09 X射线探伤X射线检测无损检测

    压力容器及管道常见裂纹类型及其无损检测技术

    射线法是检测压力管道焊缝的主要方法之一。其原理是利用缺陷与周围金属对射线的吸收率不同,使X射线或γ射线的透射强度发生变化,从而检测缺陷及其位置。目前主要采用中心透照法对主管路环焊缝进行射线探伤。辐射源安装在自行式履带车上。其主要优点是灵敏度高,工作效率高。外部辐照设备用于焊接接头和弯头,返工和测试小直径焊缝。目前,X射线胶片探伤主要用于高压容器管道的焊接。 2022-12-22 无损检测X射线检测

    中国工业X射线行业研究:从国外垄断逐渐走向国产替代,未来可期

    在无损检测领域,五大常规的检测方法有:射线检测、超声检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测及一些非常规如激光、电磁波、红外线等的检测方法,X射线检测是其中最重要的一种检测手段。航天、航空、军工等行业的关键设备,需要通过X射线检测来辅助其他检测手段,形成综合的无损检测方案。 2022-12-09 无损检测X射线检测超声检测

    ITER 托卡马克装置的两个关键部件发现缺陷

    调查技术(高分辨率 CT 扫描、扫描电子显微镜、能量色散 X 射线光谱仪和金相观察)揭示了热屏蔽冷却管中的裂纹。 2022-11-23 工业CTX射线检测

    实现工件多状态无损检测 X射线无损检测方案

    无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤以及着色探伤等方法。其中,X射线检测作为无损探伤的核心技术,日前常常应用在工件的无损检测过程中。 2022-11-14 X射线检测无损检测超声波探伤X射线探伤

    新技术使3D打印零件无损检测速度提高6倍,结果更精确!

    近日,美国能源部橡树岭国家实验室(Oak Ridge National Laboratory)的研究人员开发出一个深度学习框架,可显著提高3D打印部件的CT扫描速度和扫描结果准确性,预计将加速3D打印的更广泛应用。 2022-11-11 工业CT无损检测X射线检测

    奕瑞科技全面布局无损检测市场,绘技术战略新蓝图

    将X射线影像技术应用于各领域的奕瑞科技积极开拓产品应用范围,在数字平板探测器之外,全面布局工业X射线无损检测领域,成立专门的研发团队,推出了应用于工业领域的高性能、高性价比的无损检测产品,可以满足涡轮叶片、大型发动机缸体、印刷电路板组件、半导体芯片封装和锂电池等影像检测的需求。 2022-11-04 X射线检测无损检测

    X射线三维成像技术在铸件缺陷检测中的应用

    X射线三维层分析成像与计算机技术密切相关。它是一种根据射线数据重塑铸件断层物理特征分布图的检测技术。 2022-11-02 X射线检测

    非接触式快速检测锂电池内部缺陷

    无损检测是指无损物体在材料工作性能和完整性的前提下,利用X光、超声波、三种无损检测方法作为目前最常见的检测方法,检测物体表面和内部是否有质量缺陷、裂缝,给出缺陷的位置、大小、性质、数量分布状态等信息,实现制造工艺的改进,降低制造成本。 2022-10-31 无损检测X射线检测超声检测

    紧固件裂纹居然引发了“传统”与“未来”探伤方法的发展思考

    传统的裂纹检测方法有很多,可分为常规检测和非常规检测两大类。常规检测方法有涡流检测、渗透检测、磁粉检测、射线检测和超声检测;非常规检测方法包括声发射、红外以及激光全息检测等。 2022-10-28 无损检测超声检测X射线检测

    X射线锂电池极片缺陷检测

    X光检测技术已广泛应用于工业检测,在锂电池负极片冗余区域的缺陷检测中也有一些研究成果和应用。 2022-10-25 X射线检测

    人工智能技术在射线检测底片评定系统中的应用

    陈本智等提出了一种针对X射线图像的气孔检测算法,主要利用差分图像使得气孔缺陷表现为一个显著性区域,并最终利用阈值将其分割出来。试验结果表明,该方法具有较高的准确性和稳定性,但其没有对焊缝中其他缺陷的X射线图像进行研究,检测对象比较单一。 2022-10-19 无损检测X射线检测

    X射线检测,详解软包电池生产的工艺流程

    随着新能源产业的不断扩大和发展,考虑到电池安全、生产线集体效率等问题,折叠过程仍是长期发展的趋势,在此过程中,电池厂商可以引进锂电池X射线检测设备,可对锂电池对齐度进行X-ray透视成像检测,有效进行锂电池过程质选。 2022-10-10 X射线检测
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