丹麦核技术公司Copenhagen Atomics宣布，其位于哥本哈根设施的熔盐泵及测试回路，在超过600°C的高温熔盐工况下实现了连续两年无故障运行，创下了同类设备最长的耐久性纪录。这一成就为熔盐堆技术的商业化部署提供了关键的可靠性数据支撑，标志着该技术路径在解决核心工程技术难题上取得重要突破。
在熔盐堆中，泵是持续循环高温液态燃料或冷却剂的核心动力部件，其长期可靠性是获得监管批准和实现商业应用的关键前提。此次测试的熔盐泵是其“泵送熔盐回路平台”的核心部件。该测试平台是一个全集成的非核系统，旨在全尺寸模拟未来反应堆运行的热工、化学与机械环境，用以验证关键设备、累积可靠性数据。通过并行运行多个测试回路，该公司已累计获得超过10万小时的总运行时间。这种在工程原型上发现并解决问题的“硬件验证”方法，能极大地降低后续核级原型堆的开发风险和成本。
该公司采用自主设计制造泵、控制单元、传感器乃至熔盐的垂直整合模式，以远低于大型国家实验室的典型成本，实现了这一里程碑式的长期运行验证。其首席执行官Thomas Jam Pedersen强调，部件可靠性必须在长期实际运行中被反复验证，而非仅凭仿真或乐观预测。熔盐泵两年无故障运行，证明了其在设计、材料与盐纯度的控制上取得了实质性成功。
Copenhagen Atomics的目标是开发一种集装箱式的钍基熔盐堆，其设计旨在消耗常规核反应堆乏燃料中的超铀元素以减少长寿命放射性废物，并利用钍作为增殖燃料，目标平准化度电成本低至20欧元/MWh。目前，该公司正与瑞士Paul Scherrer Institute合作，为其反应堆的首次核试验做准备，并计划未来几年在哥本哈根等地并行运行数十个测试回路，以进一步加速其反应堆技术的研发进程。
