3月14日，一场聚焦“人造太阳”燃料循环核心技术的氚工厂工程技术研讨会在成都举行。会议汇聚了彭先觉、于俊崇、蒙大桥三位院士及来自中国工程物理研究院、核工业西南物理研究院、中国核动力研究设计院、四川大学等二十余家顶尖科研院所和企业的专家代表。会议围绕氚工厂工程、关键技术研发、安全保障与产业化等核心议题展开深入研讨，旨在加速推动可控核聚变燃料循环系统的技术攻关与标准建设。
一、本次会议核心：聚焦关键技术突破与安全标准
本次研讨会围绕氚工厂工程建设、关键技术研发、安全保障、产业化落地等核心议题展开深度交流。
技术攻关成为焦点。 彭先觉院士分享了《Z箍缩聚变裂变混合堆技术进展》，指出纯聚变技术仍面临挑战，聚变与裂变互补的路线有望更快实现安全、规模化的能源供给，而“氚自持”技术必须率先突破，为后续实验堆和商用示范堆奠定基础。
核工业西南物理研究院、中国工程物理研究院、中核404有限公司等单位专家分别围绕聚变堆产氚包层、聚变能源氚技术、燃料外循环、涉氚系统工程等前沿方向作专题报告。
安全与标准建设获得高度重视。 于俊崇院士强调，聚变能源发展必须安全与经济性并重。氚工厂涉及放射性燃料循环，全流程安全防控和标准化建设是行业底线，需要产学研各方协同把核心装备与规范做扎实。这与全国政协委员严建文在全国两会上的呼吁相呼应，他明确提出"提前布局聚变核燃料供给产业链"，并建议制定行业准入规则、创建国家级聚变尖端制造创新中心。
二、氚有多珍贵：每克价值3万美元的稀缺资源
英国原子能管理局(UKAEA)聚变技术部主任 Stephen Wheeler 曾表示，全球氚的存量估计仅有25-30公斤，价格高达每克30,000至40,000美元。
他说道：“这是未来核聚变需要面临的一大挑战。一个发电站在调试和启动阶段可能需要多达10公斤的氚。”
氚在氘氚聚变中不可或缺，但这种燃料面临着严重挑战。其自然丰度极低，而人工获取数量有限。更棘手的是，氚半衰期短，仅有12.43年，难以长期储存。
全球氚供应同样令人担忧。目前，全球唯一商用氚来源是19座加拿大CANDU核反应堆，每座每年约产0.5千克氚作为副产品。其中半数反应堆将于未来十年内退役。而ITER一旦开始氘氚运行，每年将消耗多达1千克氚，ITER科学部主任Alberto Loarte说："ITER将消耗大量可用库存"。
三、为什么必须建立氚工厂：聚变能源的"造血系统"
可控核聚变被誉为破解全球能源危机的终极解决方案，然而要让"人造太阳"真正发光发热，一个关键环节必须突破——燃料供给系统。氚工厂就是聚变堆的"心脏"，负责聚变燃料的生产、回收与循环利用。而由于聚变堆的氚燃烧率非常低(ITER约为3‰)，聚变燃烧会产生大量的杂质，当杂质浓度达到一定程度时会使得等离子体温度降低，可能导致聚变反应淬灭中止，所以大量未经燃烧的、含杂质的氘氚燃料混合气体需要通过氚工厂来进行提纯处理。
另外，由于氚在自然界的含量极低，其他外部产氚手段费用昂贵，因此利用聚变堆本身D-T反应产生的14MeV中子轰击增殖包层进行闭式产氚，并且通过氚工厂进行循环回收成为了实现氚自持的首选方案。
因此，此次与会专家形成明确共识："氚工厂作为聚变燃料生产、回收与循环利用的'心脏'，直接决定了聚变能能否从实验走向商用。"
四、为什么是这个时间点：中国聚变发展进入关键期
从1934年氘氚聚变反应被实现以来，苏联、英国、美国等多国都设立了聚变物理实验室，开始了对核聚变实验研究。
到20世纪90年代，欧盟的JET，美国的TFTR和日本的JT60这三大托卡马克装置在磁约束核聚变研究中获得了许多重要成果，验证了基于氘氚聚变的磁约束聚变作为聚变反应堆的科学可行性。
当前核聚变技术路线多样化，托卡马克最为成熟，其他路线同样具备潜力。全球各国及产业巨头加码可控核聚变研发推进，示范核电厂(DEMO)提上日程，产业对行业发展前景乐观，商业化供电有望于10年内实现。其中ITER项目的脉冲超导电磁体系统、回旋加速器、低温恒温器已经建设完成或交付，计划2033~2034年进入综合调试阶段，2034年启动运行，2039年开始氘-氚聚变实验运行(推迟4年)。
而我国聚变能源技术已跻身国际"第一方阵"，正加速从科研探索向工程化、商业化转型。
全国政协委员、中核集团聚变领域首席科学家段旭如在两会期间接受采访透露：
"预计2027年可开启聚变燃烧实验研究;2035年左右，将建成中国首个工程实验堆;2045年左右，预计建成我国首个商用示范堆。"(中国环流三号(HL-3)预计在2027年开展氘氚实验，中国环流四号(HL-4)建设项目已进入深入论证阶段。)这一时间线，显示出中国聚变发展的紧迫性。
两会期间，全国政协委员、聚变新能(安徽)有限公司董事长严建文透露：
“2028年建成聚变堆BEST项目，2030年演示发电”，原本的“聚变三步走”战略，如今正在被重新定义。“三步并成两步走，两步并作一步走。意思就是BEST试验堆建好后，工程示范堆和商业示范堆两步并行、同步推进。”
去年11月12日，合肥物质院等离子体所先后发布13亿氚工厂招标，包括内燃料循环平台(3.72亿)、液态包层氚提取系统(2.12亿)、固态包层氚提取与回收实验平台(2.47亿)、氚安全防护平台(5.14亿)等。
五、产业布局：从技术创新到产业生态构建
当前，我国聚变能源产业正处在前所未有的重要发展窗口期，此次成都研讨会，正是为了抓住这一窗口期，搭建起高端的产学研协同平台，旨在整合行业资源、集中力量破解技术瓶颈，并为完善氚技术标准体系奠定基础。
而从技术创新迈向成熟的产业生态，仍需跨越系统性短板。正如全国政协委员、聚变新能有限公司董事长严建文在今年全国两会期间就曾指出，当前我国核聚变产业链体系、标准规范及工程化验证能力尚不完善，特别是涉氚安全管理、聚变堆选址分类等关键环节，亟待通过立法予以明确和规范。这凸显了在加速技术攻关的同时，同步推进顶层设计、法规标准建设的迫切性。
在此背景下，我国正积极谋划，力求在全球聚变产业标准尚未统一定型之际，掌握行业准则制定的国际话语权。这一布局是全方位、系统性的。其中，专业人才储备是基础。 为支撑聚变能源这一长远战略，兰州大学、合肥工业大学等高校已相继成立聚变科学与工程学院，预计全国将有十所左右高校院所跟进设立相关学院，为产业发展源源不断地输送核心人才。通过技术攻坚、标准引领、法规护航、人才支撑多措并举，我国正致力于构建一个自主可控、安全高效、可持续发展的聚变能源产业生态。
最后，随着燃烧实验节点日益临近，氚燃料问题已从边缘议题上升为核心挑战。在这场关乎人类未来能源的竞赛中，可以说，谁掌握了氚燃料产业链，谁就掌握了聚变商业化的钥匙。
