X光无损检测设备内部缺陷检测设备可广泛应用于铸件、锻件、汽车轮毂、复合材料、陶瓷等工业部件内部缺陷的识别和判断。
由于工艺过程复杂，原过程复杂、原材料控制不严、生产操作不当、模具结构设计和工艺方案不合理等因素导致产品出现各种缺陷。常见缺陷包括裂纹、气孔、缩孔、夹杂、疏松等。为了保证产品质量和节约成本，有必要在生产过程的早期及时检测缺陷。X光无损检测设备可以大大避免产品浪费，提高生产效率，已经成为工业产品内部缺陷检测的首选。
内部缺陷检测器配备高端，采用高频恒压光源、数字平板探测器、控制平台、自主开发的高性能数据采集和图像处理系统，获取材料内部结构图像，通过大数据深度学习智能检测工具，自动获取图像信息进行分析处理，对合格产品和不良产品进行分类和删除。系统工作步骤如下:
1.将待检测部件放置在设备内部的货架上，关闭屏蔽门，在PC上控制启动。
2.启动X光无损检测设备开始发光，通过平板探测器接收x射线收集物体内部的照片。
3.收集的图像数据通过专业图像处理算法处理显示清晰的图像。
4.图片通过大数据图像识别处理算法系统的匹配训练来判断劣质产品。
5.可根据客户要求对次品进行警觉报警，并对次品进行统计分析。
内部缺陷检测设备具有以下优点:
单控机，操作简便灵活，可升级为全自动无人操作系统。
图像处理和局部图像处理可以获得更准确、更清晰的图像。
具有图像拼接和图像多帧叠加收集功能。
遵循无损检测DICONDE国际标准。
检测精度最高可达100毫米，可满足各种复杂零件的检测。
IO报警输出。
可以管理和分析系统数据，导出报表。
质量控制云平台可以根据测试数据定制质量测试计划。
产品可以根据客户需求定制。
辐射剂量≤1usv/h，距设备表面≥30cm。
X光无损检测设备内部缺陷检测设备成像技术成熟，系统功能成熟，拍摄图像清晰直观，操作安全方便，产品适用范围广，生产效率高，生产成本节约，为客户使用设备缺陷检测工具提供了更好的选择。
