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X光无损检测设备检测工业铸件内部缺陷

2021-10-29 09:24     来源:日联科技     X射线无损检测
X射线检测作为无损检测的重要技术手段,广泛应用于工业领域。利用X射线密度吸收原理,由于检测试件的密度和厚度不同,X射线在穿透试件过程中被吸收的量也不同。数字平板探测器接收剩余有用信息的X射线,从而获得具有黑白对比和层次差异的x射线图像。采集的图像数据通过专业图像处理和算法处理显示清晰图像。数字X光无损检测是一种非接触和非破坏性检测方法。

X光无损检测设备内部缺陷检测设备可广泛应用于铸件、锻件、汽车轮毂、复合材料、陶瓷等工业部件内部缺陷的识别和判断。

由于工艺过程复杂,原过程复杂、原材料控制不严、生产操作不当、模具结构设计和工艺方案不合理等因素导致产品出现各种缺陷。常见缺陷包括裂纹、气孔、缩孔、夹杂、疏松等。为了保证产品质量和节约成本,有必要在生产过程的早期及时检测缺陷。X光无损检测设备可以大大避免产品浪费,提高生产效率,已经成为工业产品内部缺陷检测的首选。


 

内部缺陷检测器配备高端,采用高频恒压光源、数字平板探测器、控制平台、自主开发的高性能数据采集和图像处理系统,获取材料内部结构图像,通过大数据深度学习智能检测工具,自动获取图像信息进行分析处理,对合格产品和不良产品进行分类和删除。系统工作步骤如下:

1.将待检测部件放置在设备内部的货架上,关闭屏蔽门,在PC上控制启动。

2.启动X光无损检测设备开始发光,通过平板探测器接收x射线收集物体内部的照片。

3.收集的图像数据通过专业图像处理算法处理显示清晰的图像。

4.图片通过大数据图像识别处理算法系统的匹配训练来判断劣质产品。

5.可根据客户要求对次品进行警觉报警,并对次品进行统计分析。

内部缺陷检测设备具有以下优点:

单控机,操作简便灵活,可升级为全自动无人操作系统。

图像处理和局部图像处理可以获得更准确、更清晰的图像。

具有图像拼接和图像多帧叠加收集功能。

遵循无损检测DICONDE国际标准。

检测精度最高可达100毫米,可满足各种复杂零件的检测。

IO报警输出。

可以管理和分析系统数据,导出报表。

质量控制云平台可以根据测试数据定制质量测试计划。

产品可以根据客户需求定制。

辐射剂量≤1usv/h,距设备表面≥30cm。

X光无损检测设备内部缺陷检测设备成像技术成熟,系统功能成熟,拍摄图像清晰直观,操作安全方便,产品适用范围广,生产效率高,生产成本节约,为客户使用设备缺陷检测工具提供了更好的选择。

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