布法罗制造厂大楼。图片由 EWI 提供。
EWI 研究团队已经对金属增材制造工艺有了深入的了解，这种共同努力将有助于深化他们的工作。作为一家开创性的工程和制造技术组织，EWI 在一个屋檐下与所有七个增材制造工艺合作，以支持制造商完成增材制造工艺的所有阶段。
例如，EWI 此前与Phillips Service Industries的子公司Sciaky建立了高度宣传的合作伙伴关系，使用 Sciaky 的电子束3D打印技术为高科技制造商生产原型零件。最近，EWI 决定将SPEE3D的基于冷喷涂的超音速3D打印机添加到其即将启动的冷喷涂研究中心。
这一次，EWI 和 Wayland 将携手合作，根据双方的优势确定并完成合作的商业和政府项目。他们还将合作推进最先进的 eBeam 粉末床融合 (PBF) 技术。
打印期间在 Calibur3 内部。图片由 Wayland Additive 提供。
Wayland 的技术被确定为 EWI 增材制造联盟 (AMC) 项目的一部分，该项目旨在研究新兴技术，以加速和推进金属增材制造的制造准备。该联盟成立于 2010 年，目前在全球拥有 50 多个成员，来自各个行业，包括航空航天和重型设备制造商、粉末、设备和技术服务提供商;研发机构;政府机构; 和学术机构。
所有 50 名成员都希望通过有组织和集中的活动积极影响增材制造领域，并通过解决阻碍增材制造工艺发展的技术挑战，例如使用激光、电弧和电子束的 PBF 和定向能量沉积 (DED)。
EWI 的增材制造项目总监 Mark Barfoot 称，作为 Buffalo 制造厂的最新成员，Calibur3 无需固化整个粉末饼即可进行打印的能力将为用户提供生产以前不适合 eBeam PBF 的功能的潜力。
Calibur3 于 2021 年 1 月推出，是 Wayland 的第一款生产型 NeuBeam 3D打印系统。NeuBeam 金属 AM 由内部物理学家团队从头开始创建，是一种电子束 PBF 工艺，实际上可以中和您通常在电子束熔化 (EBM) 中看到的电荷积累，这比激光 PBF 具有更大的灵活性，同时克服传统eBeam PBF的稳定性问题。
创造者利用在半导体领域学到的物理原理开发了这种独特的方法，正如 Wayland 所说，它可以克服“传统电子束工艺固有的不稳定性”以及 PBF 技术出现的典型内部残余应力。
Wayland 首席执行官 Will Richardson 表示，由于 NeuBeam 工艺的独特功能，Calibur3 为 eBeam 金属 AM 的生产应用开辟了许多新机会。
“EWI 在与工业先进技术合作和利用先进技术方面享有盛誉，”sadi Richardson。“EWI 很快就明白了这一点，并致力于与我们合作，在多个领域开发新的商业机会。”
对 Calibur3 进行编程。图片由 Wayland Additive 提供。
事实上，EWI 的 AM 高级技术负责人 Ron Aman 表示，该组织的客户已经对将 Calibur3 的功能用于他们的应用程序非常感兴趣。将这种独特的功能添加到 EWI 的金属增材制造工艺套件中，不仅可以扩展该技术的用途，还可以在其他工艺和材料开发的过程中支持 Wayland。
同样，Wayland 的业务发展总监 Peter Hansford 解释说，该公司正在见证 Calibur3 的实际应用，这在工业领域被证明是有价值的，并表示他“迫不及待地想看看 Calibur3 如何在这支非常有能力的团队的手。”
自从将其第一台 Calibur3 出售给加拿大公司Exergy Solutions并开始向日本、台湾和韩国销售其旗舰产品以来，这家初创公司不断发展壮大。今天，凭借与 EWI 的新谅解备忘录，双方将巩固合作并扩大其应用范围，为更多客户提供真正的工程解决方案，帮助巩固在新行业中采用增材制造。
