产业应用 > 工业领域 > 正文

东芝高速X射线锂电池自动检测装置正式问世

东芝 X射线 自动检测
发布:2020-11-20 14:26:52     来源:电子产品世界

近日,一款由东芝IT控制系统株式会社研发的高速X射线锂电池自动检测装置正式问世。该设备主要针对圆柱型锂电池,检测速度高达每分钟400个。

近年来,圆柱型锂电池(18650/21700型圆柱电池)在电动汽车、固定型蓄电池等用途中的需求正在急速扩大,锂电池生产商为了对应需求,正积极推进生产设备投资。电池因为内部电极板的不良可能会造成输出电压低下、充放电异常、发热、起火等问题,所以到现在为止,已经进行了X射线非破坏检查,特别是电动汽车,每1台都会搭载数以千计的圆柱电池,为了保证安全性和信赖性,X射线非破坏检查已成为越来越重要的检测手段。

为了对应此大量的检测需求,作为X射线非破坏检查设备的资深企业,东芝研发了到目前为止该公司最快速的400PPM(1分钟处理400个)的高速X射线锂电池自动检测装置。依据圆柱型锂电池内部的X射线透视图像,计算出电极板的偏差和到壳壁的距离,可自动判定生产线组装的良品、不良品。相比原有设备,采用可更高速处理的图像处理和专用检测器,配合更高速的电池传输机构,实现较原有设备14%的速度提升。

据了解,目前中国国内的圆柱电池的单条生产线速度主要为130PPM和60PPM,较快约为200PPM。现在400PPM的高速X射线锂电池自动检测装置的问世,使得一间配备3条130PPM生产线或者6条60PPM生产线的车间,仅需要配备一台东芝X射线检测设备,理论上即可完全满足检测需求。即便是200PPM的高速生产线,该设备理论上也可以同时对应两条生产线。因此这款设备将为各锂电池工厂节省设备资金和厂房空间。

据介绍,除了令人惊叹的检测速度外,该款明星设备还拥有优良的稳定性。相信不少锂电池生产商都曾经历过各类在线设备的突然宕机,生产线的稳定性对于各大生产商而言更是重中之重。而作为锂电池X射线非破坏检查的技术行家,东芝IT控制系统株式会社一直致力于集成系统的开发,旗下产品均以稳定性而著称。该公司的设备在中国国内的用户中拥有良好的口碑和令人称道的使用体验。

当今的锂电池行业技术日新月异,各类高精尖设备层出不穷。东芝IT控制系统株式会社的这款高速X射线锂电池自动检测装置,势必又将在锂电池行业的技术革命史上写下浓重的一笔。

推荐阅读

东芝携全球创新技术亮相进博会 3D矩阵式超声波检测设备引关注

2020年11月5日,第三届中国国际进口博览会(以下简称“进博会”)盛大启幕。东芝以“点亮崭新未来”为参展主题,携全球尖端科技产品纯氢燃料电池发电系统,智能楼宇、3D超声波检测装置和重离子癌症治疗技术等产品及解决方案,亮相本届进博会。 2020-11-06

中广核首次实现冷阴极X射线数字检测白天探伤

中广核冷阴极X射线数字成像技术历时三年研发成功,采用碳纳米材料制作阴极,体积小、检测时间短、安全性高,是区别于传统射线检测的全新技术。 2019-02-12

输电线路用上X射线探伤仪

3月24日,在220千伏莱孟I线停电检修工作现场,国网莱芜供电公司输电运检人员正在使用X射线探伤仪,对输电线路进行无损检测。 2019-10-28

新型闪烁体材料让X射线检测更灵敏更安全

西北工业大学博士生导师、中国科学院院士黄维教授和新加坡国立大学刘小钢教授与福州大学杨黄浩教授联合带领下的科研团队,发现了一类全无机钙钛矿纳米晶闪烁体,其对X射线具有非常高效的彩色辐射发光显示,在超灵敏X射线检测和高分辨X射线成像技术领域可以获得应用,这一原创性成果日前在《自然》杂志上在线发表。 2018-08-29

利用X射线和中子断层扫描技术,可确定圆柱形电池动态变化

​圆柱形电池的设计通常是通过将电池电极的薄夹层缠绕成圆柱形,然后再填充电解质等液态物质,最终形成一颗圆柱形的锂离子电池。这就要求电极必须具备很大的表面积才能够实现高容量和快速充电。 2020-02-12
阅读排行榜