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X射线检查技术的应用与发展历程

X射线无损检测 X射线摄影 X射线实时成像 X射线断层扫描
发布:2021-01-22 09:52:34     来源:日联科技

X射线检查是一种非破坏性检查方法,该方法使用X射线穿透材料并在材料中具有衰减特性以查找工件中的缺陷。

经过与原始胶片X射线照相技术近100年的发展,X射线检查技术已经形成了由X射线摄影,X射线实时成像,X射线断层摄影等组成的相对完整的X射线检查技术体系。

根据获取工件检查图像的方法不同,X射线检查技术分为X射线摄影检查技术和数字射线照相检查技术。 X射线射线照相检查技术发展历史悠久,技术成熟,应用广泛,为其他射线照相检查技术的发展奠定了坚实的基础。数字射线检测技术主要包括X射线实时成像技术,X射线断层摄影CT成像检测技术,X射线显微CT成像技术,X射线锥束CT三维成像检测技术和背向散射技术( CBS)等。

X射线照相检查技术是最传统的无损检查技术之一,并已广泛应用于工业领域。它的主要优点是对工件中的夹杂物,气孔和密度分布不均等体积缺陷有好处。检测效果直观,检测结果灵敏度高。然而,检测分层缺陷相对困难,并且处理步骤麻烦且处理复杂,不仅成本高,而且还会产生污染物。

 

X射线实时成像检测技术是一种数字射线检测技术。它使用检测器代替传统的X射线胶片,不仅具有更快的成像速度和更高的成像质量,而且不需要冲洗,显影和定影等操作过程。减少化学药品的消耗,使价格更低,更经济,更环保。X射线实时成像检测技术具有高分辨率和高动态范围,可以检测密度较差或厚度差较大的工件,还可以进行实时在线检测。然而,X射线实时成像检测技术与传统的X射线摄影检测技术相同,所获得的检测图像为二维投影图,存在信息叠加的问题。

通过X射线CT成像检查技术获得的检查图像是二维断层图像,对应于工件材料,结构,成分和密度的特征。同时,可以进行三维重建以获得被检工件的三维图。没有信息叠加问题。检测图像是数字化的结果,可以直接获取CT值和像素大小等信息,并且数字化后的图像便于存储,传输,分析和处理。它具有高空间和密度分辨率,高动态范围和可靠性。随着高能工业CT系统的发展,具有足够的穿透能量,被检查工件的几何形状将不受限制。 X射线CT成像检测技术适用于多种缺陷的检测。

X射线微CT成像检测技术是一种新的检测技术,它使用X射线成像原理执行高分辨率的三维成像。它可以用来测量孔隙率和孔径。

随着科学技术的不断发展,X射线检测技术不仅具有灵敏度高,分辨率高,动态范围大,图像质量好等一系列特点,还适用于大多数缺陷,材料密度不均,材料检测和逆向工程中广泛使用,是目前工业领域中使用最广泛的无损检测方法。

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