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车间探伤效率提高近60%!他们是怎么做到的?

无损检测 探伤效率
发布:2021-02-26 14:25:43     来源:卓越特钢

近日,山钢特钢事业部精整车间强化车间管理,提升设备作业率,新春以来,车间探伤工序效率提高近60%,为事业部产品创效做出积极贡献。

 
 
探伤作为当前特钢产品无损检测的最后一道工序,肩负着高端产品、重点品种质量把关的重要职责。据悉,2020年精整车间月度探伤最高产量为4405吨,每班次探伤约300支钢材,与同行业相比,作业率较低。随着事业部产能提升,探伤逐渐成为事业部高端产品和重点品种入库、交付的制约环节。
 
今年以来,精整车间按照“做到极致、走向前列”要求,系统梳理影响探伤产量的制约因素,开展全流程现场作业写实,系统分析探伤数据、探伤自动化程序控制等方面工作,共梳理出探伤规格组距、工艺调整、上下料节奏、设备精度等四大项内容的八个问题,为探伤提速提前做好准备。
 
针对梳理出的问题,精整车间根据难易程度分步实施。车间从自动化程序控制入手,积极联系山信软件技术人员,优化探伤自动化程序5处,进一步缩短了工艺间隙时间,提高探伤生产节奏。同时,主动联系精整线集成制造商,加强技术交流,借助成熟经验提前做好技术储备。车间还开展技能培训,不断提升探伤作业人员操作技能水平,为探伤提速工作提供良好支撑。

 

据统计,自2月11日以来,精整车间探伤班产量由300支提高到485支,每班次平均提升30吨左右,探伤作业率提升约60%,为事业部完成订单交付、完成全年任务目标起到积极促进作用。

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