俄罗斯原子能公司(Rosatom)在白俄罗斯共和国开设了首家增材技术中心(ATC)，活动恰逢“Innoprom. Belarus”国际展览会。该项目由俄罗斯原子能国家集团公司与白俄罗斯H-Holding公司联合实施。
白俄罗斯共和国副总理维克托·卡兰凯维奇在中心揭幕仪式上表示，在白俄罗斯总统支持下，政府与俄罗斯国家原子能公司的合作在多个领域迅速发展。增材制造技术中心的启用是实施创新型非核项目的首个明显例证，将为新型产品开发及其在医药、能源、飞机制造等高科技行业的应用注入新动力。
俄罗斯国家原子能公司总经理阿列克谢·利哈乔夫强调，应白俄罗斯总统要求，在白俄罗斯核电站二号机组投入运行后，开始开发新项目，包括非核业务领域。增材制造技术的引入标志着向新技术范式的过渡，3D打印技术能快速、经济高效地生产独特复杂产品，实现无废料生产。建立增材制造中心是合作路线图的首要任务，且能提前完成。该中心设备技术独立于第三方供应商，超半数机器由俄罗斯国家原子能公司制造，出口潜力将助其很快将产品和服务推向国际市场。
这是俄罗斯原子能公司在海外设立的首个先进制造技术中心(CAT)，借鉴了俄罗斯核工业积累的经验和专业知识。自2020年以来，在俄罗斯原子能公司旗下企业，燃料部门增材技术业务部门直接参与下，已在俄罗斯建立了三家CAT，还在从别尔哥罗德到哈巴罗夫斯克的各地区教育机构开设了七个对外开放的增材技术中心。
该中心配备两台采用选择性激光熔化(SLM)技术打印金属的机器，即中型RusMelt 300M SLM打印机和大型RusMelt 600M，均由核工业专家研发以满足客户需求。此外，还配备一台俄罗斯制造的砂型聚合物模具打印机和一台由Rosatom技术合作伙伴开发的3D扫描仪，实现了从定制制造到逆向工程的全面解决方案。
俄罗斯原子能公司在白俄罗斯国家电力工业展览会(Innoprom)上展出了为别利能源公司(Belenergo)国家电力协会制造的3D打印部件——冷凝泵叶轮，此前此类部件需进口。
白俄罗斯增材技术中心每年将能生产多达1.5吨的各种金属制品、多达3吨的砂型聚合物模具以及多达100公斤的工程塑料制品，生产能力将满足白俄罗斯工业关键领域对3D打印技术日益增长的需求。此外，该中心还将生产用于金属打印的小型打印机，以满足医疗行业、研究中心和教育机构的需求。
俄罗斯原子能公司燃料部门增材技术业务部总监伊利亚·卡韦拉什维利表示，在白俄罗斯政府支持下，俄罗斯原子能公司专家走访了该国50多家企业开展技术审核，评估3D打印应用前景。目前，许多白俄罗斯工业巨头已在使用增材技术，并考虑为量产产品打印零部件。明斯克增材技术中心是一个典范，将向其他国家考虑类似项目的合作伙伴展示。该中心旨在吸引技术天才年轻人，将邀请学生实习，并为中小学生提供早期职业指导，10年后将为国家培养出一代能充分利用增材技术优势的工程师和管理人员。
