12月8日，中核二三陆丰核电项目小管自熔焊技术应用取得阶段性重要成果：累计完成焊口突破20000道，当月焊接一次合格率达99.14%。这一成果标志着该技术已完全适应核岛安装施工复杂工况，从根本上打破小管焊接长期依赖传统手工焊接的单一模式，构建起高效、稳定、低依赖的现代化焊接施工新体系，为核岛小管焊接施工提质增效筑牢技术根基。
自2025年2月8日小管自熔焊技术在“华龙一号”堆型首次应用以来，中核二三陆丰项目攻坚团队针对传统模式痛点展开技术突破与流程革新，通过数百次焊接参数试验与工装设备创新，打造出适配核岛小管焊接的专用自熔焊工装，推动自熔焊技术应用范围从直管对接扩展至全类型小管接头，进一步释放技术应用价值。自熔焊较传统手工焊接合格率提升了3-5个百分点，大幅减少焊口返修工作量，使小管焊接一次合格率稳定在99%以上，单道焊口施工周期缩短至原来的1/3，从本质上实现了焊接效益最大化，为核岛安装工程按期推进提供了有力保障。同时，普通技术人员经短期培训即可操作设备，极大降低了对高技术焊工依赖度，缓解了核电焊接专业人才短缺的压力。
陆丰核电项目部将始终坚守“集大成、创标杆”的初心使命，积极探索核电建设技术前沿和工艺革新路径，激活自主创新动能，加速推进自动焊技术规模化应用落地生根，同时在技术破壁与效率跃升中厚植品牌优势，持续淬炼中核二三在核电领域的核心竞争力，为核电建设高质量发展贡献力量。
