利物浦大学与哥本哈根原子能公司的研究表明，高纯度熔盐可有效防止熔盐反应堆中广泛使用的316L不锈钢发生腐蚀，为下一代核电系统降低成本、提升耐久性与规模化潜力提供了关键解决方案。熔盐反应堆使用熔融氟化物盐作为低压主冷却剂，可应用于超热或快中子模式，其中钍基燃料方案备受关注，但长期面临高温腐蚀对结构材料的挑战。
研究显示，在700°C高温下，未经处理、含有水分和氧化物的熔盐在1000小时内即导致316L不锈钢严重腐蚀;而经过提纯的熔盐即使在3000小时后也仅引发轻微腐蚀，并在钢材表面形成保护性碳化铬层。利物浦大学莫里克·帕特尔教授指出，该结果验证了早期研究结论：去除活性杂质后，熔盐可为反应堆材料提供稳定环境。哥本哈根原子能公司托马斯·斯滕伯格强调，这一发现有望破除“腐蚀神话”，证实通过工程控制方法可替代昂贵的高镍合金。
目前，哥本哈根原子能公司正研发集装箱式熔盐反应堆，以钍为燃料、消耗核废料，并采用重水慢化设计，热容量为100兆瓦。与此同时，荷兰NRG-Pallas已在佩滕高通量反应堆启动熔盐反应堆材料的辐照实验，以研究辐射、裂变产物与动态反应堆条件对材料的长期影响。NRG-PALLAS的阿尔扬·弗罗林表示，这项开创性实验将首次评估辐照对腐蚀的影响，并分析裂变产物的形态，相关成果有望进一步推动熔盐反应堆技术的实际应用。
