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无损检测设备工业CT的原理与应用

2021-11-06 18:18     来源:日联科技     无损检测工业CT
对工业CT图像进行缺陷检测的目的,就是从CT图像中寻找出工件缺陷,得到尽可能准确的缺陷信息。对大多数人来说,CT(ComputedTomography)可能是医学领域的CT技术。事实上,CT的应用早已扩展到工业检测行业。伴随着工业CT技术的发展,工业CT技术由外部测量向内部无损分析和全尺寸检测转变。
 


 
无损检测技术是提高产品质量的有力保障,对减少或避免由缺陷引起的意外事故具有积极作用。作为一种实用的无损检测技术,工业CT在航空、石油、钢铁、机械、汽车、采矿、化石、文物等领域得到了广泛的应用,可实现对工件内部结构的精确检测。
 
无损检测设备,X射线成像仪的工作原理,主要是利用X射线的穿透力,X射线波长很短,能量特别大,照在物质上时,物质只能吸收一小部分,而大部分X射线的能量会穿过物质原子的间隙,显示出极强的穿透力。X射线探伤仪是利用X光射线的穿透力和物质密度之间的关系,利用区别吸收这一性质可以将不同密度的物质区别开来。因此如果被检测的物体呈现出断裂、厚度不一致、形状变化、X射线吸收不同、发生的图像也不同,因而能够发生杂乱的黑白图像,完成无损检测的意图。

工业CT是指计算机断层成像技术,它是一种不同于普通X射线成像的成像方法。普通的X射线成像是将三维物体投影到2D平面成像,每层镜像相互叠加,造成相互干扰,不仅图像模糊,而且失去深度信息,无法满足剖析点评的要求。

工业CT则是将被测物体的探测断层孤立出来,避免了其他部分的干扰和影响,图像质量高,能清晰、准确地显示被测部位内部的结构关系、物质组成及缺陷情况,而检测作用是其他传统无损检测方法无法比拟的。

正因为这些优点,使工业CT成为了“全能型”的综合小能手。对于精密零件内部气孔、裂纹等缺陷检测、焊缝质量诊断、内部结构、装配状态检测等,起着不可替代的作用,为高端装备制造、工业无损检测提供了理想的数据源。采用工业CT设备对大型PCB板进行无损检测。

1.剖析缺点:快速、准确、直观地找出产品的内部缺陷(缺点类型、方位、尺度等),如裂缝、气孔、松散、夹杂等缺陷,并进行剖析,找出缺陷产生的根本原因,然后提高产品性能,延长产品使用寿命。

2.剖析安装:利用工业CT可以不需拆卸,直观地了解产品的二维与三维的局部、透视或剖面图,可以从安装过程中对测量部件之间的缝隙进行分析,评估工艺,寻找失效原因,处理相关问题,以降低研发成本。


3.标尺测量:产品的实际使用尺度往往是必不可少的,但不能被显示的情况,例如由于物体型面混乱或客观物理条件的限制,工业CT技术可以很好地处理这类问题。与传统的三坐标检测、成像等测量方法不同,工业CT尺度测量的优势在于对产品内部尺度的检测。能在不损坏试样的前提下,对各尺度的工件进行精确的丈量,具有较高的精度和速度。

4.CAD数模比对:通过工业CT分析软件和计算机辅助解析器可以对扫描结果与CAD数模进行拟合,以直观的颜色误差迅速形象地显示,不仅能获得工件整体的误差,而且还能得到要害方位的详细误差值。

5.对壁厚的剖析:直接在CT资料上自动定位出面积不足或壁厚过厚、特别是封闭空间的内尺度,可以迅速准确地测量零件表面杂乱的壁厚变化,并能迅速准确地测量其微小变化。
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