近日，哥本哈根原子能公司宣布，其自主研发的熔盐泵及测试回路已实现连续两年不间断稳定运行，创下全球同类测试最长纪录。这一重大进展标志着熔盐堆这一第四代先进核能系统的关键工程技术取得了突破性成就，为其未来商业化部署扫除了重要技术障碍。
熔盐堆作为第四代核能技术的重要发展方向，其核心特征在于采用液态熔盐作为燃料载体或冷却剂，在600℃以上的高温环境下运行。熔盐泵作为确保熔盐安全循环的核心动力设备，其长期运行可靠性直接影响整个反应堆系统的安全性和经济性。此次为期两年的连续运行测试，不仅验证了泵体本身的机械性能，更全面检验了高温熔盐环境下材料相容性、系统密封性、热工水力特性及控制策略等综合工程技术。
该公司采用全产业链垂直整合的技术路线，自主设计制造熔盐泵、控制电子系统、传感器等关键部件，并建立吨级规模的高纯度熔盐生产能力。这种技术整合模式使其能够以较低成本开展长期耐久性测试，目前公司已累计实现超过10万小时的总泵运行时间。哥本哈根原子能公司首席执行官托马斯·詹姆·佩德森强调，组件级的长时期实际运行数据对于满足核安全监管要求具有不可替代的价值，相较于计算机模拟，实际测试数据更能获得监管机构的认可。
此次测试的成功为哥本哈根原子能公司正在研发的集装箱式钍基熔盐堆设计提供了坚实的技术支撑。该设计创新性地融合了多重技术特性：既能利用钍资源实现燃料增殖，又能消耗现有核电站乏燃料中的超铀元素，同时通过标准化、模块化制造大幅降低建造成本。公司目前正与瑞士保罗·谢勒研究所密切合作，为其反应堆的首次核试验进行技术准备，计划未来在哥本哈根及合作机构并行运行数十个熔盐测试回路。
这一里程碑式的进展表明，熔盐堆技术正从概念设计稳步迈向工程实施阶段。通过建立完善的测试验证体系，哥本哈根原子能公司为先进核能技术的商业化应用探索出了一条务实可靠的技术发展路径，有望推动第四代核能系统早日实现产业化应用。
